1, Ανεπαρκής αντοχή τήξης
Απόδοση: Οι φυσαλίδες είναι πολύ μεγάλες, ομαδοποιημένες ή επιμήκεις στη διαμήκη τομή. Κακή ανάκαμψη και εύκολο σπάσιμο μετά το πάτημα της σανίδας.
Αιτία: Ανεπαρκής δοσολογία ή κατώτερη ποιότητα ρυθμιστή αφρισμού. Υπερβολική χρήση αφριστικού παράγοντα οδηγεί σε υπερβολική διαστολή αερίου. Υπερβολική θερμοκρασία επεξεργασίας ή κακή πλαστικοποίηση.
Μέτρα διαλύματος: Προσθήκη τροποποιητών αφρισμού υψηλού ιξώδους (όπως το P-503) για την ενίσχυση της αντοχής στο τήγμα. Ρύθμιση της αναλογίας του αφριστικού παράγοντα (AC/τροποποιημένος αφριστικός παράγοντας) για τη μείωση της υπερβολικής παραγωγής αερίου. Βελτιστοποίηση της θερμοκρασίας πλαστικοποίησης για την αποφυγή τοπικής υποβάθμισης.
2, Ανισορροπία λίπανσης
Ανεπαρκής εξωτερική λίπανση: Η θερμοκρασία στη ζώνη 5 του εξωθητήρα είναι εκτός ελέγχου και αυξάνεται, προκαλώντας υπερθέρμανση του πυρήνα συγχώνευσης. Υπάρχουν μεγάλες φυσαλίδες, σειρές φυσαλίδων, κιτρίνισμα στη μέση της σανίδας και η επιφάνεια είναι τραχιά.
Υπερβολική εξωτερική λίπανση
Σοβαρή καθίζηση (ορατές ελαιώδεις ουσίες ή «μουστάκια» στη δομή/επιφάνεια του καλουπιού)
Εσωτερική ανισορροπία λίπανσης: ανεπαρκής: ανομοιόμορφο πάχος πλάκας (παχιά στη μέση και λεπτή και στις δύο πλευρές)· Υπερβολική: Η θερμοκρασία του συγχωνευόμενου πυρήνα αυξάνεται, προκαλώντας κιτρίνισμα
Λύση: Ακριβής ρύθμιση της αναλογίας εσωτερικής και εξωτερικής λίπανσης. Τα εσωτερικά λιπαντικά (όπως το G60) βελτιώνουν την ομοιομορφία ροής. Επιλογή ποικιλιών εξωτερικών λιπαντικών με υψηλό σημείο τήξης και υψηλή απόδοση (όπως το κερί J-1020P OPE). Επιλογή κεριού OPE με σταθερό ιξώδες περίπου 10000 για την αποφυγή υπερβολικής συγκόλλησης του υλικού.
3, Θερμοκρασία και πλαστικοποίηση εκτός ελέγχου
Υψηλή θερμοκρασία: κιτρίνισμα του στρώματος χαρτονιού/πυρήνα (λόγω βλάβης του σταθεροποιητή ή τοπικής υποβάθμισης). Ο αφροποιητικός παράγοντας αποσυντίθεται εκ των προτέρων και το αέριο διαφεύγει από την οπή τροφοδοσίας.
Χαμηλή θερμοκρασία: Κακή πλαστικοποίηση, χαμηλή αντοχή τήξης που οδηγεί σε ρήξη φυσαλίδων
Λύση: Μειώστε τη θερμοκρασία επεξεργασίας (ειδικά στην περιοχή συγχώνευσης πυρήνα/κεφαλής). Επιλέξτε σταθεροποιητές με καλό αρχικό χρωματισμό και ισχυρή θερμική σταθερότητα (όπως MS-101/WD-300). Ελέγχετε τακτικά την απόδοση των σταθεροποιητών στους 180-200 ℃.
4, Συνεργιστική αστοχία του αφροποιητικού παράγοντα και του ρυθμιστή
Απόδοση: Πολυεπίπεδοι ή ανώμαλοι πόροι διατομής· Ατελής αφρισμός ή διαφυγή αερίου 7
Αιτία: Ανισορροπία μεταξύ της αναλογίας ρυθμιστή και αφριστικού παράγοντα (όπως ανεπαρκής ρυθμιστής). Η ακατάλληλη δοσολογία σταθεροποιητή επηρεάζει τη θερμοκρασία αποσύνθεσης του αφριστικού παράγοντα. Λύση: Προσαρμόστε τη δοσολογία του ρυθμιστή αφριστικού παράγοντα ώστε να ταιριάζει με τον ρυθμό απελευθέρωσης αερίου του αφριστικού παράγοντα. Ελέγξτε με ακρίβεια τη δοσολογία του σταθεροποιητή ανάλογα με την ποιότητα ρητίνης (όπως S-700/SG-8) για να διασφαλίσετε ότι η θερμοκρασία πλαστικοποίησης είναι συγχρονισμένη με τη θερμοκρασία αποσύνθεσης του αφριστικού παράγοντα.
Ώρα δημοσίευσης: 19 Ιουνίου 2025
