Τι πρέπει να κάνετε εάν η ποιότητα των ρυθμιστών αφρισμού PVC είναι κακή;

Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας αφρισμού των υλικών, το αέριο που αποσυντίθεται από τον παράγοντα αφρισμού σχηματίζει φυσαλίδες στο τήγμα. Υπάρχει μια τάση μικρών φυσαλίδων να επεκτείνονται προς μεγαλύτερες φυσαλίδες σε αυτές τις φυσαλίδες. Το μέγεθος και η ποσότητα των φυσαλίδων δεν σχετίζονται μόνο με την ποσότητα του προστιθέμενου παράγοντα αφρισμού, αλλά και με την αντοχή του πολυμερούς τήγματος. Εάν η ένταση είναι πολύ χαμηλή, το αέριο μπορεί εύκολα να διαφύγει κατά τη διάχυση στην επιφάνεια του τήγματος και οι μικρές φυσαλίδες συγχωνεύονται μεταξύ τους για να σχηματίσουν μεγάλες φυσαλίδες. Οι μακριές μοριακές αλυσίδες των ρυθμιστών αφρισμού μπλέκονται και προσκολλώνται στις μοριακές αλυσίδες του PVC, σχηματίζοντας μια συγκεκριμένη δομή δικτύου. Αφενός, προάγουν την πλαστικοποίηση του υλικού και αφετέρου, βελτιώνουν την αντοχή του τήγματος PVC, έτσι ώστε το τοίχωμα των κυψελών αφρού να μπορεί να αντέξει την πίεση του αερίου μέσα στο κελί αφρού κατά τη διάρκεια της διαδικασίας αφρισμού, ώστε να μην σπάσει λόγω ανεπαρκούς αντοχής. Οι ρυθμιστές αφρού μπορούν να κάνουν τους πόρους του προϊόντος μικρότερους και πιο πολυάριθμους, με μια πιο ομοιόμορφη και λογική δομή πόρων, μειώνοντας σημαντικά την πυκνότητα του σώματος αφρού. Η κακή ποιότητα ή η ανεπαρκής δοσολογία ρυθμιστών αφρισμού μπορεί να οδηγήσει σε χαμηλή αντοχή του αφρού, με αποτέλεσμα την έκρηξη ή τη δημιουργία φυσαλίδων.

Το μοριακό βάρος και το ιξώδες των ρυθμιστών αφρισμού που παράγονται από διαφορετικούς κατασκευαστές ποικίλλουν σημαντικά. Όταν τα προϊόντα αφρισμού σπάνε ή δημιουργούν φυσαλίδες και άλλες μέθοδοι είναι αναποτελεσματικές, η αντικατάσταση του ρυθμιστή αφρισμού ή η κατάλληλη αύξηση της δοσολογίας μπορεί συχνά να έχει σημαντικά αποτελέσματα. Ωστόσο, η προσθήκη ή η αντικατάσταση ρυθμιστών αφρισμού με υψηλότερα μοριακά βάρη μπορεί να αυξήσει την πυκνότητα του προϊόντος λόγω υπερβολικού ιξώδους, το οποίο εμποδίζει την επέκταση των φυσαλίδων στο τήγμα. Και λόγω του υψηλού ιξώδους του τήγματος, η ρευστότητα θα επιδεινωθεί, με αποτέλεσμα την ανομοιόμορφη εκκένωση του καλουπιού, επηρεάζοντας την επιπεδότητα της επιφάνειας της πλάκας, ακόμη και τον σύντομο χρόνο παραγωγής, οδηγώντας σε αστοχία της πάστας του καλουπιού, ειδικά όταν παράγονται πλάκες με πάχος μικρότερο από 10 mm.